金屬激光焊接機焊接汽車傳感器的過程講解

金屬激光焊接機焊接汽車傳感器的過程講解

汽車生產廠家將根據生產要求定制金屬激光焊接機，實現更智能、更快速的焊接加工。激光焊接設備的焊接原理相同，是采用激光加熱對工件表面進行熔接，但不同焊接部位對夾具的要求不同。今天我們將了解下焊接加工汽車傳感器的金屬激光焊接機的整體結構設計，并了解其焊接過程。

激光器、工作臺、焊接頭組件和機柜是金屬激光焊接機基本組成部件，人們在根據焊接的要求添加夾具和其他機械部件。為了更好地焊接汽車傳感器，汽車生產廠家在定制金屬激光焊接機時要求激光器功率為1KW。機柜必須由工控機和外部顯示器組成，下機柜必須有良好的散熱設備，保證設備連續工作，無溫度異常；上機柜應安裝吹風除塵設備，保證焊接區域無粉塵和雜質。

在金屬激光焊接機焊接汽車傳感器的過程中，主要采用手動上下料的方式，然后通過夾具的旋轉和運動將工件到達焊接區域，通過傳感器定位系統識別工件的具體位置，實現精確的自動焊接，隨后夾具旋轉到下料區由人工進行下料處理。受激光能量的影響，焊接結束時工件的焊接溫度較高，一般要等冷卻后再下料或者采用有效的防護工具下料。為了讓金屬激光焊接機的控制系統能夠準確識別工件的位置，激光焊接設備生產廠家通常在夾具中安裝傳感器，通過識別傳感器感應工件的位置。